Laurence Janvier SL travaille en étroite collaboration avec les meilleures usines situées en Europe, toutes certifiées ISO 9001 et ISO 14001.

Dotées d’équipements à la pointe de la technologie et bénéficiant d’une main d’oeuvre hautement qualifiée, nous pouvons élaborer tous types de projets en pierres naturelles indépendamment de leur ampleur ou complexité.

La diversité de nos partenaires nous permet de vous proposer aussi bien des produits standards (pavés, dalles, bordures), que des pièces spéciales (bordures de raccord, dalles podotactiles, bornes, bancs…) ou tout simplement des produits ébauchés d’une qualité exceptionnelle.

Pour vous garantir un produit fini respectant les normes de qualité requises, des contrôles stricts et rigoureux sont effectués tout au long des différentes étapes de la fabrication. De plus, chacune de vos commandes est systématiquement accompagnée de fiches d’agrément (autocad) permettant ainsi de détecter d’eventuelles erreurs ou d’éviter une interprétation erronée des pièces.

Les blocs extraits et sélectionnés  en carrières sont directement transportés à l’usine afin d’être transformés en produits finis. A l’aide de multidisques, de câbles,  ou de fils diamantés, ces blocs sont débités en tranches  selon l’épaisseur du produit demandé.

De nouveaux contrôles sont effectués  afin d’analyser la qualité de la matière première . Ainsi  les tranches ne répondant pas aux critères définis par le cahier des charges sont directement retirées de la chaîne de production  (présence de micro fissures, crapauds ,  veinages importants …..)

Après cette étape, l’élaboration mécanisée des produits peut suivre son cours :

• Dalles: la surface des tranches subit un traitement (flammage, bouchardage, grenaillage…) avant de passer à la débiteuse multidisque pour leur découpe en modules.

• Pavés: à la différence des dalles, les chants ainsi que la face inférieure peuvent être clivés au lieu de sciés. Au dela d’une épaisseur de 12 à 14 cm, la face inférieure será systématiquement sciée.

• Bordures: une fois  débitées en fontion de leurs dimensions (longueur, largeur, hauteur), ces bordures droites, courbes, spéciales ou de raccords subissent un traitement de finition sur une  ou plusieurs faces. Les arêtes sont également travaillées de différentes manières (abattues, chanfreinées, arrondies).

• Pièces spéciales: le principe reste identique à celui des bordures mais selon la taille ou la complexité des pièces, certains procédés ne pourront être réalisés que manuellement ou par le biais de machines ultra sophistiquées.

Le Portugal est reconnu pour la qualité exceptionnelle de ses produits ébauchés. Un savoir faire unique qui  leur permet de déterminer facilement le sens de découpe propre à chacune des pierres  avant de procéder au  clivage . Soumise ensuite à un effort mécanique ( presse hydraulique), il en résulte un produit clivé de grande qualité.  Les pierres permettant le clivage  concernent principalement les granits, schistes et porphyres  . La granulométrie ainsi que le choix des modules  sont également des critères à prendre en considération afin d’obtenir un clivage précis et régulier.

Les clivages sont classifiés comme fáciles, difficiles ou très difficiles. Lorsqu’il s’agit de calcaire, on parle alors de cassures car le résultat du clivage est mauvais.